El sistema consiste en calentar una pieza de cristal en forma gradual hasta aproximadamente 620oC y posteriormente enfriarla súbitamente con aire, consiguiendo con este método, un producto cuyas superficies se encuentran a compresión y su centro a tensión. Con esta distribución de esfuerzos se obtiene un cristal cuyas características ópticas son iguales a las del cristal común, pero con una resistencia mecánica 4 veces superior a éste. Los productos templados son piezas de cristal con resistencia al esfuerzo térmico, superior a la de los cristales comunes, logrando soportar un diferencial de temperatura hasta de 250oC.

El cristal templado no puede ser modificado en forma o tamaño y cada pieza deberá cortarse a la medida especificada, perforarse o biselarse o bien grabarse antes de procesarse. La versatilidad en el uso de los cristales templados se logra gracias a las mejoras mecánicas implementadas bajo el proceso de templado ya que prácticamente pueden considerarse a estos cristales como una buena opción para utilizarse tanto en interiores como exteriores.

La seguridad del cristal templado reside además de su alta resistencia en la forma en que se manifiesta su fractura, la cual, en caso de accidente, se presenta como pequeñas partículas de forma cúbica. De esta manera el cristal templado puede emplearse en fachadas suspendidas, puertas de acceso, canceles de baño, mobiliario, divisiones, cristaletas y tantas otras aplicaciones en donde la seguridad sea especificada.